防水之家讯：
水泥助磨剂是服务于水泥工业生产的一种辅助产品，因此它的产销量主要取决于水泥产品的需求量、水泥质量标准规定和水泥市场行情等因素影响。

（一）水泥产品的需求量

2014年我国水泥工业生产能力为35亿吨，实际年产量为24.76亿吨，产能利用率仅为70%。我国水泥行业产能过剩，行业整体效益下滑，几年前就引起了国家有关部门的高度重视。近几年，为水泥企业服务的水泥助磨剂企业，发展的势头有增无减，也进入了盲目扩张、产能过剩的状况。最近，中央经济工作会议把化解钢铁、水泥等行业产能过剩矛盾作为今年的工作重点；发改委、工信部出台了“关于坚决遏制产能过剩行业盲目扩张的通知”和“消化一批、转移一批、淘汰一批、重组一批、遏制一批、提升一批”的6项举措，表明了中央政府在化解产能过剩问题上“重拳出击”的决心；同时，也给水泥助磨剂行业在竞争中求发展，指明了正确的方向。

（二）水泥质量标准规定

2007年之前，国家标准中有关《通用硅酸盐水泥》的质量要求规定：“水泥中允许添加不超过水泥质量1%的助磨剂”。然而，2007年颁布的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中规定“水泥中允许掺加不超过水泥质量0.5%的助磨剂”，并增加了水泥中的氯离子限值（≤0.06％）要求。这对水泥助磨剂的产销量有一定的影响，但并不是很大。因为，本来液体助磨剂的掺加量都不超过0.1%，不受此条款的影响，只是粉体助磨剂需要调整配方。为了适应要求，许多助磨剂生产厂家，纷纷减少粉体助磨剂的产量，而转产液体助磨剂。因此，全国总的助磨剂产销量没有减少，只是产品结构发生了变化。

（三）水泥市场行情

近年来，我国的水泥年产量基本稳定在24亿吨左右，因为许多地方水泥产品都出现“量价齐跌”，水泥已经成为了一种“利润微薄”商品，无论是淡季，还是旺季，激烈的市场竞争，迫使水泥企业必须进行内部挖潜、认真控制生产成本。加上水泥助磨剂生产、应用技术水平的逐年提高，企业对助磨剂的感情越来越深，“用户满意度”越来越好。因此，助磨剂在水泥企业的应用率逐年上升。随着复合助磨剂的功能拓展，到2014年水泥助磨剂的应用率已经接近70%，这也是助磨剂产销量前景看好的有利条件。

助磨剂价格走势

助磨剂市场价格的主要影响因素来自3个方面：原材料价格、水泥市场行情和助磨剂的质量功能。

2007年行业协会的成立和国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的颁布，促使助磨剂市场价格日趋稳定，基本形成了“以质论价”的良好态势。水泥企业用户形象地说：“在水泥中掺加量越大的助磨剂，其单位价格也越便宜。”用户已经掌握以“吨水泥成本增加值”，来评价助磨剂的价格是否合理？如：助磨剂带入水泥生产的成本，每吨水泥一般为2～3元，使用助磨剂后，提高磨机台时产量、降低单产电耗、节省熟料用量、增加混合材掺量等，带给企业的经济效益每吨水泥可以达到5～10元，甚至更多。

2010年之后，国际石油市场价格涨幅较大，石油化工副产品价格也随之浮动，助磨剂的主要组分三乙醇胺的原料环氧乙烷的供求紧张，因此，助磨剂市场价格也基本维持在如下水平（见附表）：

助磨剂需求变化

中国水泥协会助磨剂分会成立之后，为进一步提高水泥助磨剂各项技术性能指标，规范了水泥助磨剂市场，提高了水泥助磨剂生产企业服务水平，维护了助磨剂生产企业的合法权益及市场公平竞争的秩序等，作出了较大的贡献，助磨剂客户的需求也悄然发生变化。

1.产品状态：跨世纪之前，国内助磨剂生产厂家主要产品为粉体助磨剂。而国外进口或利用国外技术在国内生产的助磨剂，主要是液体助磨剂。这其中的主要原因是原料价格的来源和差异，液体原料的价格大约是粉体原料价格的几十倍，产品生产成本也相对较高，尤其是低价、劣质的工业盐，被大量用于粉体助磨剂，使助磨剂应用质量受到非议。

2007年之后，国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的颁布实施，限制了水泥产品中氯离子的含量和降低了助磨剂在水泥中的掺加量，使粉体助磨剂生产质量保证的难度加大。因此，一些不具备研究能力的助磨剂生产厂家，被迫下马、停产或另请高明，改产液体助磨剂。从2010年开始，我国市场上，液体助磨剂应用于水泥的份额超过了粉体助磨剂。

2.产品类型：进入助磨剂生产行业的门槛较低，许多企业都是从外购单一的有机化工产品、按比例复配成助磨剂开始。无论是液体助磨剂还是粉体助磨剂，主要为胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸、硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。实际在水泥生产中选用的主要有两类形式：一是纯度较高的化工产品，二是化工厂的下脚料。

3.功能要求：助磨剂开始是以帮助球磨机节能高产、提高粉磨效率而应用于水泥工业的。进入市场经济激烈竞争机制以后，水泥生产的原材料和煤电能源大幅度涨价，而水泥价格却稳中有降，致使水泥企业经营十分艰难，节约生产成本显得尤其重要。因而，用户希望在确保水泥质量的前提下，多掺混合材、少用熟料，助磨剂必须具备能激发活性、增加强度等等作用。水泥助磨剂多功能化在我国水泥行业，已成事实。大多数助磨剂企业都更新配方、适应用户的需求，水泥企业也越来越多地开始使用。对于这种现象，在水泥行业内引起了不同看法。

国家标准关于水泥助磨剂定义，只规定其助磨功能，没有规定助磨剂可以附加其他功能，也没有规定不能附加其他功能。但是如果助磨剂中附加的功能“不损害人体健康和水泥混凝土性能”，而且对改善水泥及混凝土性能有利，对节约资源、能源有利，就应该说：没有违背国家标准的宗旨。

多功能复合助磨剂逐渐成为国内助磨剂产品的主流，如果以助磨剂类型来统计，提产与增强型的多功能复合助磨剂生产量，大约占85%以上的份额。

4.专用助磨剂：随着“循环经济”和“节能减排”意识逐步深入人心，以及粉磨工艺技术的技术进步，“分别粉磨工艺”在水泥生产中的重要作用，越来越明显。矿渣、粉煤灰等多种工业废渣，都是水泥工业极好的“再造资源”，尤其是炼铁厂的水淬高炉粒化矿渣，如果加工成“矿渣微粉”，可以作为“确保水泥质量、减少水泥熟料用量”的混合材料。这其中要激活矿渣的“潜在水硬性”，无论是物理激发，还是化学激发，多功能复合助磨剂是不可缺少的帮手。

另外，水泥是多组分物料的混合物，其颗粒组成不同、结构不同，都将影响助磨剂的作用发挥。在这种情况下，水泥原料的多样性就起到主要作用。这就要求我们在研发水泥助磨剂时，要针对不同厂家的水泥原料特点，合理研发助磨剂的配方，进行科学试验，找出适合不同厂家使用的“专用助磨剂”，来满足市场需求。

5.市场供需关系：助磨剂在水泥工业中的应用，越来越被人们所接受，助磨剂产品的供需关系也出现了多种多样的链接形式，为我国助磨剂技术的普及，发挥着各自的作用。目前国内最常见的形式有如下4种：

（1）厂家直销。助磨剂生产厂集中生产、派遣业务人员在全国各地建立销售网络，直接对水泥企业进行营销及售后服务。这种模式最大的好处在于，可以充分利用网络信息，把握和调控国内外市场，集中发挥总部的科技实力，产品批量大、质量稳定，研发跟踪及时、创新快捷；存在的不足是经营成本相对较高。

（2）分片直销。根据自己的销售网络，在用户集中的区域建立大型公司产品的生产基地，相对独立经营、集中调控管理。这种模式最大的好处在于，节省运输成本，供货及时，售后服务快捷；存在的不足是研发条件和骨干力量分散，生产工艺及装备更新换代和技术升级滞后。

（3）自产自销。有条件的大型水泥企业，利用自己的技术力量和“三产”人员，建立自己的附属工厂，生产适合本厂使用的水泥助磨剂。这种模式最大的好处在于，既解决了“三产”人员的就业问题，又减少了助磨剂应用中的生产成本问题；存在的不足是专业研发能力和售后服务力量有限；解决的办法是与有研发实力的助磨剂公司携手合作，共同开发本企业的“专用助磨剂”。

（4）代理经销。有实力的名牌“厂家直销”企业，让利给各地的代理商，利用代理商的营销力量，代为经营助磨剂产品。这种模式最大的好处在于，弥补了助磨剂企业销售力量的不足，扩大了市场的占有率；存在的不足是损失部分产品利润，这种纯商业行为，影响助磨剂生产厂与用户之间的信息沟通和售后服务质量。

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