防水之家讯：我厂原Φ3m×48m捷克式立筒预热器窑，日产熟料300t。2002年改造为五级旋风预分解窑，日产量为700t，原有单筒冷却机改为篦式冷却机后，侧墙经常出现倒塌，每次需停窑2～3d，影响窑运转。年底大修时，改变了侧墙结构，提高了窑安全运转周期，连续运转了10个月，其做法如下。

1　存在的问题

原篦冷机侧墙是用磷酸盐砖、高铝砖砌筑，由锚固砖、锚固件与壳体连接在一起。窑点火2个月后，篦冷机侧墙砖掉落，严重影响窑的运转。出现此问题的原因主要是由于侧墙的砖与壳体总有缝隙，且锚固钩与锚固砖及锚固管是活动连接的，如图1所示。



这种结构在高温下会松动，当砖与壳体产生缝隙后，经熟料破碎机破碎后的熟料尘粒随风进入，且越积越多，使砖外倾。当遇有大块窑皮或熟料时，在料的推动下，侧墙底部砖松动加剧，造成侧墙砖脱落。自2001年3月份至年底，因此停窑6次，共计444h，影响产量14200t，直接损失227万元。

2　改造方法

采用高温耐磨浇注料浇注成如图2所示的框架结构，内砌高铝砖，浇注料由耐热钢筋扒钉与壳体相连，使砖框架与壳体成为一密实的整体。侧墙底部与熟料接触的部位全为浇注料，这样在熟料的推动下，不与砖接触，即使有大块物料也不易刮掉侧墙砖。表1、表2分别列出高铝砖、浇注料的牌号及性能。




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