防水之家讯：1　问题的提出

1998年马钢集团公司投资新建一条年产25万t五级旋风预热器窑生产线。烧成系统采用DCS系统控制。生料入窑的工艺流程如图1。





图1　原生料入窑工艺流程

生料入窑双管螺旋输送机与冲板流量计采用PID回路，通过计算机控制，经多次优化调节，生料量波动仍无法控制；设定值10t/h仍可冲到60t/h，生料波动很大，有时将喷煤管火焰冲灭，无法煅烧。

2　解决措施

1)将Φ315mm×2500mm双管螺旋喂料机改为Φ300mm×2500mm变螺距螺旋喂料机；冲料时间有所延长，但仍可冲到极限值60t/h，波动仍未解决。


2)将变螺距螺旋喂料机下料端抬高13°，使出料端高于进料端；冲料现象有所好转。设定值≤20t/h，上下瞬时波动在10t/h左右。


3)在不得已的情况下，打开双管喂料机出料口上方观察孔看料流情况，发现这种工艺流程生料含空气量大，流动性特别好。有时，即使双管喂料机停止工作，仍出现生料从双管喂料机间隙冲料现象。为此，我们根据现场空间结构，采用了双管喂料机下部安装一台400mm×400mm刚性叶轮给料器。此台刚性叶轮通过变频器进行调速。使生料量具备了两级调节。
改进后生料入窑流程图见图2。





图2　改进后生料入窑工艺流程


3　效果

经调试，刚性叶轮给料机不仅能避免气力提升泵反风而引起的生料波动外，而且能均匀地喂料给冲板流量计，防止双管螺旋喂料机冲料。再加上两级调节，使入窑生料波动量已基本控制。设定值30t/h，上下瞬时波动小于±0.5t/h；设定值40t/h，上下瞬时波动小于±1t/h，经进一步完善双调节回路参数，入窑生料量已基本没有波动。

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