防水之家讯：1　改进前情况

我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。其规格型号如表1所示。 表1 篦冷机的规格及性能(标况下) 型号

Pendulumn clinker cooler

能力/(t/d)

4000

冷却面积/m2

80.2

篦板排列

1室：7列(固定)，倾斜17°
2～8室：52列，倾斜4°

熟料负荷/〔t/(m2·d)〕

49.9

冷却风量/(m3/kg)

1.65

冷却效率/%

81(保证值)

熟料出口温度/℃

65＋室外温度(保证值)

单位电耗/(kWh/t)

≤4(保证值)

从表1可以看出，篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。
但是，自从投产以来，冷却效果并未达到预期的指标。主要存在如下一些问题:
1)篦冷机内部经常出现红河，严重时甚至布满整个篦床。
2)出篦冷机熟料温度偏高。造成入水泥磨熟料温度高，影响水泥磨的正常运转。
3)篦冷机热效率低。
2001年4月停窑期间，我们对篦冷机的风机进行了改造。

2　改造内容

主要是增大篦冷机冷却风机的风量，这样，排风机的运行参数也要相应改变。


2.1　冷却风机
　

　具体调整参数变化情况如表2。

表2 改造前后风机调整参数 风机序号

调整前/调整后

风量/(m3/min)

压力/kPa

功率/kW

№1－1

400/400

9.31/9.31

100/100

№1－2

400/400

9.31/9.31

100/100

№2

510/510

7.55/7.55

120/120

№3

615/925

5.88/6.66

90/160

№4

550/625

4.90/6.37

75/110

№5

500/625

4.12/6.37

55/110

№6

460/615

3.53/5.88

45/90

№7

420/625

2.94/5.78

37/110

№8

1100/800

2.45/5.68

75/132

№9－R

500

4.12

75

№9－L

550

4.90

55


注：1.压力是在20℃时的换算值；2.1室2台风机未作调整，2室风机已在2000年12月更换；3.№9－R和№9－L是新增加的2台风机；4.№3和№8为高压风机。


2.2　篦冷机排风机


改变风机的最高频率设定，同时提高风机的最高转数。最高频率由原来的50Hz提高到55Hz，最高转数由原来的750r/min提高到825(设计830)r/min。

3　运转方案


3.1　冷却风机


3.1.1　风量参数


改造后的新风机装有差压风量仪，但目前还以电流为参数进行运转。在2001年3月14日实测结果的基础上，根据风量推测风机电流以及其它相应参数。以下列3种情况进行推算:1)720r/min(改造前窑4000t/d时的平均值)；2)780r/min；3)825r/min(篦冷机排风机增速后的最高值)。


具体推算数据列于表3中。

表3 4000t/d窑改造前后篦冷机运行参数及与推算的改造后参数的对比 项目

改造前

改造后

规格

实际①2001－03－14

实际②2001－03－20

规格

篦冷机排风机720r/min

篦冷机排风机780r/min

篦冷机排风机830r/min

篦冷机冷却
风机风量
/〔(m3/min)/(m3/kg)〕

№1－1

400

420/0.14

432/0.14

400

432/0.14

432/0.14

432/0.14

№1－2

400

402/0.13

409/0.13

400

432/0.14

432/0.14

432/0.14

№2

510

534/0.17

550/0.18

510

550/0.18

550/0.18

550/0.18

№3

615

617/0.20

617/0.20

922

607/0.20

607/0.20

607/0.20

№4

550

652/0.21

652/0.21

624

441/0.14

480/0.16

510/0.17

№5

500

488/0.16

488/0.16

624

441/0.14

480/0.16

510/0.17

№6

460

481/0.16

481/0.16

615

434/0.14

473/0.15

503/0.16

№7

420

334/0.11

334/0.11

624

441/0.14

480/0.16

510/0.17

№8

1100

1106/0.36

1106/0.36

799

564/0.18

614/0.20

654/0.21

№9－R


550

388/0.13

442/0.14

470/0.15

№9－L


500

353/0.12

442/0.14

470/0.15

合计

5034/1.65

5059/1.66

5082/1.66

5432/1.78

5648/1.85

篦冷机排风机

转数/(r/min)

750

616

722

830

720

780

830

排气温度(推定)/℃

350

258

328

323

273

265

风量

/(m3/min)(标况)

2696

3160

3160

3633

3414

/(m3/kg)(标况)

0.88

1.03

1.03

1.19

1.12

/(m3/min)

6600

5244

6899

6899

7590

8077

熟料温度

(中控)/℃

130

100

120

105

90

(推定)/℃

155

150

153

125

110

喷水/(t/h)

13

7

7

13

7

7

7

从表2、表3中可以看出，改造后冷却风机的风量、风机功率以及风压，较改造前都有一定程度的增加，出篦冷机的熟料温度明显下降。


3.1.2　操作


改造前，风机挡板开度调节计设定为手动方式。改造后，从№1到№4风机挡板开度调节计控制方式改为自动方式。


3.1.3　报警设定


电流报警值采用额定电流值改变原来的设定报警电流。


3.2　排风机


依据表3所示的运行参数，把调节计的输出上限值设定为90%。最高转数和频率也作调整。


3.3　篦速


由于篦冷机系统风量增加，尤其是№3高压风机的运行，必将影响2室压力，其压力在窑产量一定的情况下，显示值会增大。实际操作时将相应地作出调整。

4　改后效果

在改造完成后，于2001年5月11日进行了实际测量，现将测量数据列于表4中。 表4 篦冷机改造后的测量情况标况 窑产量/(t/d)

4344

窑喂煤量/(t/h)

12.0

DDF喂煤量/(t/h)

11.1

篦板冲程/(次/min)

13.4

篦冷机引风机转数/(r/min)

824

引风机挡板开度/%

85

篦冷机出口风温/℃

263

熟料出篦冷机温度/℃

91

篦冷机风机风量
/(m3/min)
/(m3/kg)

№1－1

370/0.12

№1－2

340/0.11

№2

651/0.22

№3

961/0.32

№4

660/0.22

№5

684/0.23

№6

576/0.19

№7

441/0.15

№8

440/0.15

№9－R

216/0.07

№9－L

241/0.08

总风量

5580/1.86

二次风温/℃

1093

从表4可以看出:篦冷机系统总风量与推算的数值相差不大；出篦冷机熟料温度也接近推算的数值。而窑的二次风温比原来的平均900℃提高了将近200℃。冷却机出口风温下降90℃。


从篦冷机改造后的3个多月的实际运行来看，冷却效果明显提高。


1)篦冷机内部出现红河明显减少。


2)出篦冷机熟料温度几乎达到设备生产厂家所设计的温度。


3)篦冷机系统热效率有所提高。从而降低了熟料热耗，节约了成本。


4)稳定了热工制度，设备运转率提高了很多。改造后篦冷机没有出现压停的现象。


5)窑产量明显提高。改造后的两个月窑产量都创月产量新高。

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