防水之家讯：我厂1996年2月投产的1 000t/d TC—DD预分解窑,煤粉制备系统选用Φ2.4 m×(4.5+2)m风扫式球磨,设计上该系统从煤磨电收尘出口至抽送热风
风机出口有一稳态风管(见图1),与很多厂家从煤磨电收尘入口至抽送热风机出口连接的循环风管位置有所不同,旨在减少电收尘气体湿含量的波动,灵活调节磨机热风量以稳定出磨风温,平衡系统用风。现就我厂生产两年多来,关于稳态风管的操作谈几点体会。
我厂煤磨系统的主要设备及规格如表1。
表1 煤磨系统的主要设备及规格 名称
台数
规格/m
生产能力/（t/h）
风量/（m3/h）
风压/Pa
风扫式煤磨
1
Φ2.4×（4.5+2）
9
圆盘喂料机
1
DB型Φ1300mm
5.1～15.6
粗粉分离器
1
Φ2.0
旋风收尘器
1
Φ2.0
稳态风管
Φ0.30
离心通风机
（用于抽送窑尾废气至煤磨）
1
W9-28No.9D左270°
18779
2391
煤磨通风机
（用于煤磨排风）
1
M9-26No.11.2右90°
24120
6641
电收尘器（烟气露点：＞45℃）
1
CDWM12-600-2/I
26000
投产初期,由于我们对稳态风管的使用没有予以足够的重视,只在烧热风炉供热风和入磨风温较低时当作循环风管来使用,煤磨在运转过程中存在以下两方面的问题。 1 存在问题 1.1 电收尘灰斗自燃 我厂地处南方多雨潮湿地区,原煤水分大,雨天原煤水分达15%以上;同时入磨热风抽自窑尾废气,水蒸气较多;潮湿的气体没能迅速排出电收尘,就会出现结露现象,使得粉尘在灰斗积聚很厚,发生自燃。1996年2月至1997年2月,平均每月灰斗自燃达5次,特别是7、8月高温多雨季节及冬季干燥天气的11、12月,自燃现象达12次/月。 1.2 煤粉细度偏差大 由于煤磨热风来自窑尾的废气,受窑方面的影响较大,操作上系统用风不稳定,磨内风速不平衡;特别是停窑检修后初投料时,窑况不正常、风温低,CO浓度高,稍不注意就会出现过粉磨现象或粗粉回灰量大,溢出回灰螺旋输送机,甚至粗粉分离器下料口堵塞。曾出现过2次因细度过小,造成煤粉仓自燃的现象,而有时细度又太粗非常不均匀、不稳定。 2 技改措施 1997年2月,我们根据煤磨运转一年来存在的问题,通过分析本厂煤质、气候、煤磨设备的特点,对比稳态风管与循环风管的异同,认真观察和研究电收尘内烟气湿、浓度的变化,粉磨风温与风速的关系,对稳态风管的操作有了进一步的认识。 1)在开磨初始至风温正常阶段(约5min)是电收尘灰斗自燃的高峰阶段,其中占43%的自燃是这阶段产生的,也是煤粉细度偏差大的关键时刻。应把稳态风管阀门全开,使得电收尘器内的湿气体迅速排出,减少结露的可能,同时循环风能尽快提高入磨风温,能加快喂料,避免磨体空转;风温正常后逐渐减小稳态风管阀门,相应加大冷风的掺入,补偿风量。 2)准备停磨阶段(约10min)也是一个关键阶段,有占50%的灰斗自燃是在停磨后10min内发生的。要逐渐减小热风机进口阀门直至0%,相应开大稳态风管阀门至100%,1min后停止喂料,既充分利用余热,使温度慢慢下降,减少温度骤降对电收尘的影响,又保证原煤进磨后能完全烘干、粉磨,避免温度反升。停磨后把稳态风管阀门关至0%,以免冷空气倒灌。 3)在正常粉磨过程中,视气候的变化而开、关稳态风管,一般保持10%的阀门开度;冬季干燥天气必须保证30%的阀门开度。而夏天雨季可把阀门全关。保证电收尘内湿含量的稳定。 4)在特殊情况下的使用,应视CO浓度的高低而定,充分考虑电收尘的安全性,特别在进磨风温低、CO浓度高的情况,要尽量减少CO的内循环。 3 结语 通过对稳态风管的灵活操作,减少随意性,煤粉的合格率显著提高,1997年2月至1998年2月一年中,基本保持100%的细度合格率(细度5%～12%为合格),煤磨电收尘灰斗自燃现象一年只发生8次,并且煤磨的产量得到了显著的提高,见表2。 表2 调整前后煤磨系统工艺参数对比 项目
调整前
调整后
排风机出口负压/Pa
4200
4000
粗粉分离器出口负压/Pa
4000
3800
出磨负压/Pa
2600
2400
温度/℃
65±5
60±5
入磨负压/Pa
350
400
温度/℃
200～250
150～200
磨机产量/（t/h）
9
10
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