防水之家讯：1．MDC89-7袋式收尘器存在的问题
(1)设备导流板损坏。(2)外壳和主风道严重变形。(3)反吹风道变形穿孔，提升阀密封不严。清灰时，风量流失严重，不但起不到清灰作用，反而给设备增加运行阻力，产量降低，更为严重的是增加了系统中氧含量，带来安全隐患。(4)设备老化，粉尘排放严重超标，系统运行阻力大、能耗高，给企业带来经济损失和环境污染等问题。(5)检修强度大，换袋麻烦，每个滤袋重达50千克，每次换袋需12人。


2．技术改造方案及实施
由于工艺布置及土建的局限，只能在原设备基础上进行改造，设备无法扩大，进、出口位置不能改变。为了节约费用，利用原收尘器的土建基础，保留原收尘器的通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀，改造更换上箱体。为了满足生产的需要，改造后的袋式收尘器是非标准、规格为FGM-IO的气箱脉冲袋式收尘器。改造后的袋式收尘器进、出风口还是放在设备的中部，进风管与排风机的位置不变。
由于设备超宽超高及土建限制，设备无法整体运输、安装。为了保证设备安装质量和运行效果，将设备制作成片，现场组装。
改造前安装在煤磨顶部的3台MDC89-7反吹袋式收尘器，由窑尾空压机班1台20立方米／分的压风机供风，该压风机的拖动功率为135千瓦，由于距离远，气压损耗大。经过计算和选型、改造后，在煤磨袋收尘器送灰拉链机旁安装了l台无人值守的OG25型单蜗杆式空压机(其拖动功率仅为35千瓦，排气量为3．1立方米／分)，就可供应3台袋收尘器的用风量。
改造过程中主要拆装顺序如下：(1)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体保温层。(2)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体，并用手砂轮将切口磨光找平。(3)吊装焊接FGM-10气箱脉冲袋式收尘器的外箱板、端板、风道侧板、倒流板、风箱隔板和风室隔板。(4)吊装焊接花板、净气室和防爆门。(5)安装压气管路、滤袋、电路。(6)敷设收尘器外保温层。(7)安装OG25型单蜗杆式空压机。(8)PLC控制柜的安装及放线。
安装过程中，所有焊缝必须连续焊满，确保气密性；焊接隔板要求达到垂直度的要求，花板要求达到水平度的要求。


3．FGM-IO气箱脉冲袋式收尘器的特点
FGM-10气箱脉冲袋式收尘器采用脉冲清灰的方式，它的过滤面积为685平方米，’耗气量需0．9立方米／分，气压≥0．5兆帕。耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。该袋式收尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。FGM-10气箱脉冲袋式收尘器分为10个独立室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。其清灰装置采用意大利产TURBOFP60脉冲阀。清灰时分室分箱进行，减少了二次吸附。
FGM-10气箱脉冲袋式收尘器的
防爆措施比较先进，因袋收尘器内部是分箱的，如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响，不会波及其他箱室，且每个箱室都装有防爆门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障，整套滤袋都会受到影响。
FGM-IO气箱脉冲袋式收尘器的控制系统，采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比，功能要强大得多。它具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会自动放冷风和自动锁定排风机，保证系统的安全等功能。
FGM-10气箱脉冲袋式收尘器清灰控制流程如下：
收尘器阻力达到1500帕(可自行设定)一第一室提升阀关闭8秒一第一室电磁脉冲阀开启0．1秒清灰一间隔时间8秒一第一室提升阀打开8秒一第二室提升阀关闭8秒，第二室电磁脉冲阀开启0．1秒清灰一间隔时间8秒一第二室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至最后一室清灰完毕；当系统阻力升到设定值时，第二次清灰周期开始，整个过程由PLC控制。


4．注意事项
袋收尘器是一种高效收尘设备，其操作管理要求高，在设备改造的同时，要加强岗位工的培训，加强设备的日常管理工作和设备的日常维护保养，达到正常运行的目的。袋收尘器的日常管理和日常维护保养工作重点要做好以下
两点：(1)加强对袋收尘器管理与监控，作好设备运行记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在袋收尘器的运行过程中，应每隔l小时检查一次。(2)每月检查一次滤袋，如滤袋破碎要及时更换。


5．改造后的效果
韶峰水泥集团有限公司对直径2．5~3．9米风扫式煤磨袋式收尘器进行技改后，取得了较好的经济效益和社会效益。-
(1)减少了外排煤粉灰。经环保部门验收，改造后收尘器排放浓度≤50毫克／平方米，减少排放煤粉灰60千克／，j、时，一年可创效益30万元。改变了煤磨生产环境，改善了厂区的卫生环境，减少了对大气造成的污染。
(2)改造后袋收尘器事故减少，运行费用低，管理方便，收尘器随机运转率达100％，每年可减少维修费用10多万元。同时煤磨的台时产量由改造前的12吨提高到现在的14吨，煤粉电耗由改造前的12．5千瓦时／吨下降到现在的11千瓦时／吨。
(3)改变供风后，运行费用低，原需1台20立方米／分的压风机，其电机功率为135千瓦，而改造后所用0G25压风机的电机功率仅为35千瓦，每年节约电费约30万元。
(4)滤袋使用寿命延长，每年少用滤袋4套，节约经费近8万元。
(5)工人的劳动强度大大减少。

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