防水之家讯：水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧。粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑、磨平衡，影响全厂的生产。生料磨的质量主要是要求物料成分、配热(立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷人窑内)和细度合适、均匀、稳定，尤其是成分和配热的合适、均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗。而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和测定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的企业还应尽可能用颗粒级配法。比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步地普及，用其代替筛余法(因筛余法不能准确地表示水泥的细度)，水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益。生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗、降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少社会上电力紧张的压力。


1．影响磨机产质量的主要因素
①入磨物料粒度、水分、温度和易磨性。
②磨机结构(直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等)。
③研磨体的级配和装载量。
④磨机通风。
⑤磨机操作。
⑥粉磨流程及选粉机性能。
在影响磨机产量、质量诸多因素中，最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理即可。
现着重对水泥磨产量受影响的因素做简要分析：
①入磨物料粒度、水分。一是入磨物料粒度：全国磨机台时产量最高的是广东省，而广东省内产量最高的是塔牌集团。塔牌集团Φ2．2mx6．5m生料磨和水泥磨，产量分别是≥44t/h、≥28t/h，比一般水泥厂磨机产量高出近一倍，塔牌集团磨机产量如此高的原因，除了管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度<lmm的占98％，最大粒度<3mm；二是入磨物料水分能控制在1％左右。若水分大，细粉易糊在研磨体、衬板和隔仓板的篦孔上，使粉磨效率降低、磨机产量
降低；当水分达到5％左右时，磨机基本上不能进行工作。目前多数规模小些的企业基本上都没有烘干机，尤其是雨水多的地方或梅雨季节对磨机产量影响很大，严重时生料磨产量供不上窑用，不仅影响全厂生产产量，还影响市场和企业经济效益。
②入磨物料温度和易磨性。研磨体在冲击过程中易产生静电，使微细颗粒荷电，易粘附在研磨体和衬板表面，产生缓冲作用，从而降低研磨效率，温度越高此现象越严重；此外，温度高易使石膏脱水、水泥快凝。温度过高还会产生衬板变形、螺栓断裂等设备事故。因此，入磨物料温度一般应<60℃。熟料出窑后，必需急冷，同时需要存放一段时间，严禁出窑即人磨。
⑧磨机通风。若磨机通风好，有利于将热量、水分及时排出，有利于微粉及时排出，提高粉磨效率，否则相反。
④研磨体级配和研磨体的装载量。研磨体的级配和研磨体的装载量合适与否，不仅影响磨机产量，还影响产品细度。


2．提高磨机产量、质量，大幅度降低电耗的措施
①降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好<lmm的占>98％，最大粒度<3mm，将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低，这是节能最科学的办法，因为
细碎机的有效功一般为30％左右，而磨机的有效功仅3％左右。降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，而细碎机的选择，要考虑其工作原理及结构是否合理。
②降低入磨物料水分。目前，选用风扫式(即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干)的生料磨较为合理，南京宇科建材技术公司的风扫式生料磨在某企业应用后，磨机产量成倍提高；或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积和热效率。
③加强磨机通风。在加强通风的同时，还必须减少通风阻力，在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。
④研磨体级配和研磨体装载量。研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。
⑤选择粉磨流程。圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，而且成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨。为使水泥早强高、强度发挥快，希望微粉含量多，而且颗粒级配要合理。因此，对于短磨或小的水泥磨最好用开流磨，大的长磨由于研磨时间长可用圈流磨。圈流磨需要选用造粉效率高，而且物料中微、细粉多，江苏盐城一些公司的选粉机符合这些要求。
⑥加强磨机工的技术培训。在无自动控制的情况下，磨机操作工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。

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