防水之家讯：操作：

一、试运转：破碎机在进行第一次试运转之前，必须严格按以下程序检查。

１、主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的注入情况。

２、破碎腔内（包括篦子上面）是否有外来异物。

３、破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声。

４、各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧。

５、电动机转动方向是否正确。

６、机体上所有的门是否已牢固地关闭。

二、无负荷试车：空载试车前，应首先根据电气专业有关规范对主电机进行测试，然后对主电机进行空载试验，若无异常，则进行８小时的无负荷试车，并符合下列要求。

１、主电机启动时间不得超过35S。

２、运转中无金属的撞击声音。

３、转子运转平稳。

４、主轴轴承温度一般不超过78℃。

５、主电机电流平稳。

６、停机后，检查运转中各部份螺栓和销，并拧紧松动的螺栓。

７、停车时间（从主电机断电到转子完全停止）一般不小于20min.

三、负荷试车：无负荷试车合格后，方能进行负荷试车，负荷试车的班运转时间一般不少于6h,并应按下列要求进行。

１、运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的坚固情况。

２、破碎机必须空负荷启动。启动顺序应是首先开动破碎机下面的胶带运输机，然后启动破碎机。破碎机达到正常转速后，方可启动板喂料机加入矿石，停车程序与之相反。转子与喂料机停车间隙以内各部残存矿石排尽为准。

３、负荷试车分半荷小块、半负荷中等料、满负荷正常三步骤。

四、注意事项

１、本机的排料篦子为全封闭式，因此生产中应力求避免铁件等不易破碎的异物带入机内，以免对篦条等机件造成损害。

２、破碎机内不得入过大的矿石。

３、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。

４、主轴承和高速轴轴承座装有测量范围在-100～100℃的WZPM－201BA2型热电阻，作为轴承温度变送器，并配有报警装置。当温度超过85℃时，（报警温度上限可以在报警装置上调整），将发出报警信号，温度到90℃时将自动停机。轴承能够承受100℃的温度不致损坏、

５、主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，使用优质的锂基脂，润滑脂应定期更换。

附：维护特殊说明

１、锤头：锤头在使用过程中逐渐磨损，锤重减少到80％左右后必须更换，否则产量、粒度均难以保证，新锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可以锤头翻边使用。

２、锤轴：使用较长一段时间后的锤轴。通常在挂锤头处和锤盘支撑处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样的锤轴之前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。

３、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变粗时，应该检查锤头篦子和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。

４、本机正式投入使用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新脂一次，以确保轴承正常工作和使用寿命。

５、破碎机在运转中，采用了过负荷和短路保护，给矿机的喂料量随破碎机负荷变化而自动调节，整个破碎系统实行电气联锁。

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