防水之家讯：１、熟料率值稳定性影响因素概括分析

将熟料率值稳定性的影响因素逐层展开，如图１所示， 图１中的部分影响因素已经有过讨论，相应的参考文献已在图中标注。

２、熟料率值稳定性的要求

曾经对数十个国内外现代干法水泥厂的大量生产数据进行统计分析，并结合我国的实际生产情况，提出发熟料率值稳定性的推荐值。该推荐值没有考虑相邻或数据具有较大差值对熟料质量和窑系统热工稳定的影响，而这一影响不容忽视。一组熟料率值数据，不改变其中任何一个数据的大小—这样标准偏差就不会改变，仅改变其排列顺序，使得相邻或相近数据具有较大差值，改变后将对熟料质量和窑系统热工稳定有更加不利的影响。

某大型现代干法水泥厂熟料检验频度1次/4h,选取了波动大的连续一周时间的熟料ＫＨ数据共４２个，标准偏差为0.017。本文定义的熟料率值稳定性为：标准偏差小于一定数值，而且相邻或者相近数据差值较小，熟料率值稳定性包括如下要求：

１）较小的率值标准偏差。

２）在一天到几天的时间范围内，熟料率值避免大幅度波动；

３）严禁在几个小时内熟料ＫＨ、ＳＭ急剧下降，其降低幅度不利高于KH=0.05,SM=0.2.超过这个幅度可能对窑耐火砖带来严重损害，甚至可能导致耐火砖脱落。

３、生料取样方法

取样误差与检验误差类似，会影响率值的稳定性。在连续生产的水泥生产线上，取样方法主要包括取样方式和取样量两个方面，水泥厂常用的取样方法有：

１）连续取样。在整个检验周期内不间断连续取样，或以很高的频率间断取样。其频率一般为数分钟一次，没有证据表明不间断连续取样比高频间断取样代表性更好。

２）瞬时取样

３）短期连续取样。介于连续取样和瞬时取样之间。在一段时间，例如几分钟到几十分钟内，按连续取样的方法取样。

通常会认为连续取样的代表性好于瞬时取样。事实上必须首先明确取样的目的是什么，即需要样品代表什么。如果取样的目的是检验一段时间内物料的平均值一，无疑连续取样的代表性更好。如果取样的目的是检验连续生产中某一时刻样品的指标，则瞬时取样有更好的代表性。以出磨生料取样为例，取样的一般原则是：波动（原料配比调整）小时连续样品，。例如，正常情况下采用连续取样；某一时刻生料发生了较大偏离，并做了原料配比的调整，此时特别关注的是原料配比调整后生料率值是否与期待数值相符。为此表１对一次率值较大偏离并对原料配比进行调整后的各种常见的取样方法进行了评价。假设生料率值偏离较大的样品取样时刻是0:00品需要的时间30min，调整原料配比的时刻为0:30。

为考察连续取样和瞬时取样的差别，在某大型现代干法水泥厂进行了对比试验。该厂有一套非常完善的出磨生料取样设备，以1次/5min的频率取样,每次取样量为250kg，样品再经过人工使用缩分，存样量为1～3kg可调，所存样品再经过人工作用缩分器缩分到100克用于检验。出磨生料检验频率1次/4h。在生料率值波动正常期间，连续３天进行了矿产品和瞬时样品的对比，生料采用X射线荧光仪分析化学成分，为了比较化学成份的误差，将化学成份合量统一换算到99.5％。瞬时样品和连续样品的SiO2、ＣaO的差别接近和超过检验误差，KH值屯有显著差别。因此，当需要关注一段时间生料的平均化学成份时，应该采用连续取样方法。

４、生料率值目标值设定与修正

生料率值目标值可以根据熟料率值目标值和煤灰掺入量、煤灰化学成份计算。但是，由于煤的灰分、发热量和熟料热耗处于经常变化之中，很难随时准确地计算煤灰的掺入量、煤杰的化学成分计算生料率值目标值。实际生产中更简单的方法是根据一段时间熟料率值平均值对目标值的偏离程度，修正生料率值目标值。生料率值目标值调整的目的是：

１）调整熟料率值对于目标值的小幅偏离。
２）对可以预算的煤灰掺入量的明显化（例如煤换堆前后）做出生料率值的预先调整；
３）纠正生料率值的大幅度偏离。

５、原料配比调整

即使在生产稳定的情况下，生料率值也会频繁小幅偏离目标值。面对单次生料率值的偏离，原料配比调整重要的是要解决如下问题：
１）是否需要进行原料配比的调整；
２）如何进行调整
３）调整的数量。
其中如何调整已有很多资料介绍，从略。

５、稳定熟料率值需要特别关注的问题

１）窑系统热工制度稳定性和熟料率值稳定性是互为因果的。熟料率值一定幅度的波动，必然导致窑系统喂煤量的波动，反过来，窑系统喂煤量的波动也会必然会引起熟料率值的波动。某水泥厂熟料率值稳定性差，正是由于长期处于这种恶性循环之中。要突破这种恶性循环，必然从提高入傧生料喂料量、喂煤量的稳定，从而达到窑系统热工制度的稳定，进一步保证熟料率值的稳定。当然，窑的不明确操作也是因素之一。

２）与熟料率值稳定性有关的所有恒定系统误差，在产生和消除的短暂时期内，均会对熟料率值稳定性产生影响。
使用窑系统处理废物时，会对熟料率值稳定性产生明显影响，主要体现在3个方面，●使用可燃废物时，由于可燃物的发热量、添加量不稳定，造成窑热工制度不稳定。●使用非可燃性废物主要化学成分、添加量不稳定，造成生料率值不稳定。●废物中可能含有的一些微量组分直接或通过在窑系统的挥发－冷凝循环富集，对窑内物料的液相量和易烧性产生影响，并进一步影响窑系统热工制度的稳定。

３）以KH标准偏差为统计指标计算的生料均化系数只有1～1.5左右，实际生产中，不能对生料均化库的均化效果寄予太高的期望。有一点需要指出，均化系数与进入均化库生料指标标准偏差有关，标准偏差较大时，均化系统也随之增大。这个特征在生料率值产生较大波动进行调整时可以利用。

４）煤的灰份和热值呈近似的反比关系，因此，煤灰分和热值不太大的波动，例如灰分变化2％，即可对煤灰掺入量产生明显影响。煤灰分和热值的波动还会引起窑热工制度的波动，对此必须给予足够重视。前几年煤炭大幅度涨价，造成一些水泥厂进厂煤来源不一，质量大幅度波动，在入窑生料率值足够稳定的情况下，熟料率值仍然波动很大，可为例证。

６、结束语

熟料率值稳定性是多因素复合作用的结果，在正常情况下，熟料率值标准偏差小于或接近目标值的推荐值，没有哪一个因素起明显的主导作用，熟料率值稳定性的提高依赖于各种波动和误差的减小。此时如果非要找到一个主要影响因素，可能原料配比调整的影响相对更加明显一些。熟料率值标准偏差大于目标值时，可能存在的一个主要影响因素，此时提高熟料率值稳定性，订应针对影响因素采取对策。主要影响因素根据具体情况确定。

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