防水之家讯：（1）采用磷石膏作缓凝剂并适当增加掺量

磷石膏中P2O5对水泥有较强烈的缓凝效果，当P2O5总量(可溶性加上非可溶性)大于1.5%时，对水泥凝结时间有显著的推迟作用。磷石膏与正常生产用的二水石膏的缓凝效果对比试验结果列于表1。从表1可以看出，磷石膏对水泥的缓凝作用强于二水石膏。

在熟料、矿渣掺量基本相同的情况下，分别加入不同量的磷石膏，水泥的凝结时间见表2所示。从表2可知，水泥的凝结时间随磷石膏加入量的增多而延长。因此，在生产中应适当增加磷石膏的掺量。

(2)提高混合材掺量

众所周知，水泥的凝结时间与混合材掺量有很大关系。通常，混合材掺量提高，水泥的凝结时间延长；但随着水泥中混合材掺量的提高，水泥强度会逐渐下降。因此，应选择合适的混合材掺量，在保证水泥强度满足要求的条件下，适当增加混合材掺量，以此延长水泥的凝结时间。

（3）控制水泥细度

水泥的细度对水泥的凝结时间有较大的影响。在水泥的混合材和磷石膏掺量不变的情况下，提高水泥粉磨细度，可缩短水泥的凝结时间，同时显著增加水泥的强度。

当磷石膏与混合材的掺量不变时，水泥比表面积不同，其凝结时间及强度变化见表3所示。从表3可知，在实际生产中，应在保证水泥强度的基础上，适当减小水泥的比表面积，有利于凝结时间的延长。

（4）掺入适量缓凝剂

如果依靠增加磷石膏和混合材掺量，再辅以将水泥细度放粗的措施也不能达到用户对凝结时间的特殊要求时，可考虑在水泥中掺入适量缓凝剂。缓凝剂种类很多，有木质素磺酸盐类、糖类、有机酸类和无机化合物类等，其中糖蜜缓凝效果最好。

（5）生料中适当增加萤石矿化剂掺量

利用回转窑熟料生产终凝时间大于6小时的普通硅酸盐水泥，因熟料本身凝结时间短、水化快，所以生产难度比立窑熟料大。如果是用立窑熟料生产缓凝水泥，则可在立窑水泥生料中，采用适当增加萤石掺量、提高煅烧温度、降低I
M的措施，可显著延长熟料的凝结时间，更有利于生产缓凝水泥。

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