防水之家讯：我公司于2003～2004年分别对2条生产线的水泥磨系统进行辊压机联合粉磨改造，使水泥磨时产从70t/h达到100t/h以上。原先粉煤灰掺加系统是通过一只水泥配料库改成粉煤灰库，经计量后与水泥混合料一起通过皮带输送机、提升机等设备经辊压机后再进入磨机。因库容量小而制约着粉煤灰的掺加量，同时存在输送距离过长所造成的扬尘较大等现象，再加上粉煤灰经过辊压机对其运行性能产生不利影响，因此公司于2006年分别对2条生产线的水泥磨进行粉煤灰掺加工艺的技术改造。

1、技术方案及工艺流程根据水泥磨系统原先工艺布局，在磨头旁空闲处建造一座能储备350吨的粉煤灰钢板仓。根据磨头进料楼面高度为7m，进行设计钢板仓底面混凝土基础高度为10.5m，仓底中间开有一个800×800mm的下料孔。粉煤灰经散装车运输，从地面通过散装车自备气泵压送到钢板仓，仓底通过下料锥连接手动螺旋闸板阀400×400mm、Φ300螺旋绞刀喂料机和螺旋秤，经计量后再通过FU200链运机进入磨机（见下图）。该工艺流程简单，输送距离短，而且粉煤灰不经过辊压机系统，避免细粉物料过多使辊压机产生激振现象。

2、使用中出现的问题及改进措施在使用运行初期存在粉煤灰下料不畅、计量不稳定、溢料产生扬尘、秤体压死跳停以及仓顶扬尘较多等现象。经观察分析，认为主要原因是粉煤灰潮湿含水分过大以及易吸潮黏结等引起下料不畅，粉煤灰下料时有时无不均匀等造成。

在仓顶原先安装一跟Φ150mm除尘管子接入附近的除尘器，当散装车向库内压送粉煤灰时，仓顶往往冒灰，经分析主要是由于管子较长，考虑到如果安装较大直径管子，会影响原有除尘器拉风量，使得拉风除尘效果不佳。

另外，螺旋输送式连续给料计量秤因秤体结料过多，影响计量准确性。

针对粉煤灰下料不畅不均等现象，在下料锥加装一圈气管，用气箱脉冲除尘器所用的压缩空气进行吹气，使粉煤灰能顺利下料。同时在仓顶加装一只自制简易除尘器，当气力输送或吹入空气所产生的正压气体可用自然通风形式进行粉尘净化排放。

根据前一只煤灰仓使用情况，在另一只粉煤灰钢板仓底部斜面，设计加装了4条空气输送斜槽作为气化装置，以防止灰库起拱影响下料顺畅。当煤灰水分含量较大时，也可采用电加热气源通入热风，有利于煤灰流动顺畅。

3、操作维护操作时，在磨机停机时要及时关闭螺旋闸板阀，使物料送空不再压紧螺旋绞刀，开机时必须先开启螺旋秤后再开喂料机、闸板阀进行放料。粉煤灰卸料经计量输送所产生的粉尘可由磨机吸入，值得注意的是要保证设备的密封。

螺旋给料计量秤要进行必要的检修维护，经常进行清扫X簧片、秤重传感器及秤架上的灰尘异物，同时经常检查连接电缆及其端子接头是否完好，保持各信号连通正常等，以保证其计量准确。另外为防止煤灰溢出，仓顶最好设置有重锤式料位计用于灰库料位的测量，能在料位满的情况下停止向筒仓送灰。

4、改造效果该系统包含土建、设备等费用共计约35万元，在不影响原有水泥磨生产的情况下，改造时间两个月。改造后，消除粉煤灰因输送距离过长所造成的扬尘较大等现象，充分发挥辊压机联合粉磨的节能优势，提高粉煤灰掺加量。

在保证水泥质量的前提下，若仅考虑在保持原有混合材掺加量的基础上，再多掺加粉煤灰2%即2t/h，扣除粉煤灰运行成本，其差价为100元/吨，全年按75%运转率计算，则每年可多创利131.4万元（2t/h×24h/d×365d×75%×100元/吨=131.4万元），3个月即可收回成本。若再考虑用2%粉煤灰代替原矿渣，两者运行成本差价50元/吨，则全年又可以节省生产成本65.7万元。随着熟料价格的上涨，粉煤灰用量将进一步增加，相对地减少熟料用量，预计其经济效益还将进一步提高。实践证明，我公司粉煤灰参与水泥粉磨，能够显著改善水泥性能，提高产品质量，降低电耗，取得显著的环境效益和经济效益。同时大量使用工业废渣，也可获得减免税收的优惠政策。

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