防水之家讯：我厂4台Φ3.8m×12m水泥磨均采用磨内喷水。向水泥磨的粉磨仓喷入少量雾状水能够降低磨内温度，限制细粉的静电吸附作用，从而避免“包球”现象，提高粉磨效率。特别是细磨纯熟料水泥时，磨内喷水的效果更为显著。当入磨熟料温度超过80℃时，向磨内喷入1%～1.5%的雾状水，可降低出磨水泥温度15%～20%，纯熟料的台时产量可提高5%～10%。磨内温度降低，也避免了石膏脱水，从而保证水泥质量。

喷水通常限于粉磨仓，但若入磨熟料温度超过80℃，也可向一仓喷水，使物料出一仓的温度不超过110℃。现将我厂的使用情况介绍一下。

工作原理：在出料端，水的喷注是由水泥温度(MOIT3)进行控制的;进料端由遮水板的温度(MOIT1)进行控制。现分述如下：

水泥温度(MOIT3)由磨机的出料口的热电偶进行测量。信号经过放大以后，与调节器(PIU)中的可调基准信号进行比较，如果这两个信号之间有差别，则开大或关小调节水阀(K04)，直到水泥温度具有所需要求值为止。

遮水板温度(MOIT1)由磨机遮水板内的铂电阻管进行测量，在调节器(PII)中将此信号与一个可调的基准信号进行比较，两信号之间的差别将引起水阀(K01)开大或关小进行调节，直到遮水板的温度具有所要求的值为止。

我们在实际操作过程中积累了如下体会：

(1)润滑水泵(K10)应在磨机起动之前起动，以避免损坏填料盒密封件。特别是冬季，由于环境温度低，入磨物料温度相应也低，喷水系统水泵及管路要防冻，并注意润滑用水的充足，以保证橡胶密封件不致高温老化。

(2)提供压缩空气的空压机应单独设立。我厂水泥磨内喷水用压缩空气与单仓泵共用，压力随着送灰时高时低，难于维持(LRU)1.4×105～1.6×105Pa和(LRI)0.8×105～1×105Pa的压力。

(3)严格按照步骤操作。

启动：①磨机正在运转;②压缩空气已投入系统工作中；③测点温度高于设定的最低值；④起动水泵。

停止：①先停止水泵；②压缩空气要有足够延时。

(4)(MOIT1)和(MOIT3)应具体根据能避免湿式和干式结渣的温度范围来确定。目前暂定为：MOIT3最低110℃，最高125℃；MOIT1最低110℃，最高118℃。

人工手动时也参考这个数值。

(5)磨头喷水管原设计从入磨溜子中央插入，因入磨物料的磨蚀，其使用寿命很短，我们将其移入溜子的侧面偏上，解决了磨损问题。

(6)磨尾喷水系统填料箱的功能是将水和压缩空气混合从外部静态的系统输送到磨机的旋转管系统和喷嘴中，安装时两个橡胶密封环固定到毂盘上，抵着U-型环的滑动面进行密封，U-型环是悬置的，不能旋转。安装时一定要注意同心度和平行度，以免造成不均匀磨损而漏水、跑风。

(7)系统正常后，最好转入自动控制状态，使喷水量的大小随时与磨内温度的高低成正比例，减少人工操作的盲目性。加强自动控制检测仪器、仪表的维护和检修，使实际值误差最小。

(8)磨机操作在喷水时，应在系统压力控制上有所改变，加强磨内通风，将水蒸汽及时排出，避免粘附在篦板、衬板和研磨体上。观察磨音曲线，若进料口端的研磨噪音降到正常水平以下，则可能造成湿式结渣，处理方法是停止喷水，直到磨机完全将其磨碎。

(9)挡板及出料口处测温热电偶易受物料磨损，应定期检查更换。

(10)一仓喷水一般没有二仓喷水降温明显，但当熟料温度高于85℃时，采用一仓喷水效果很好。我们在停磨时观察喷水雾化状况，一仓能喷到隔仓板处。磨内拉风要配合好。

(11)由于磨尾喷水系统填料箱内橡胶密封件高温老化，致使4台水泥磨填料箱中水和压缩空气跑冒现象严重，从而磨尾喷水无法使用，于是采用磨头喷水。由于磨头喷水完全采用手动调节，水的流量一没有显示仪表，二没有很好地与磨内温度相对应，操作的盲目性很大，不易控制和操作，加之磨头喷水管改造不能将喷入的水充分雾化，致使水泥标号有所下降，3d强度初步统计降低4～5MPa左右，28d强度降低3MPa。所以，喷水量的大小、雾化程度的好坏，一定要与磨内温度有很好的线性关系。从实际应用看，磨头喷水效果不十分明显，建议最好使用磨尾喷水。

(12)对于喷水系统的维修，应严格按照安装说明书进行，U-型环的同心度和平行度不好，将直接导致橡胶密封件的不均匀磨损，加快高温老化进程，造成跑风漏水，使喷水系统不能正常投入;另外，喷水系统应严格按照步骤操作，曾经出现由于违反操作程序，造成堵喷头、回水堵风管等情况。

防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/