防水之家讯：根据A化工企业年生产PVC规模所产生的电石渣量，我公司以电石渣100％替代石灰石，利用新型干法水泥生产工艺于2008年2月建成一条1600t/d水泥熟料生产线。

1 生产工艺流程及装备选型

1．1工艺流程图(图1)。

图1 工艺流程图

1．2 主机设备配套选型(表1)

表1 主机设备选型

2 调试与试生产情况

生产线采用中央集散控"制DCS系统进行调控，生产自动化程度比较高。操控以中控为主，现场为辅。

2．1系统相关工艺参数(表2)

2．2 生料制备配比

通过多次试验摸索确定的生料组分见表3。

2．3 相关工艺指标

经连续几个月的煅烧最终确定了生料入窑钙、铁、细度和三率值(表4)。

2．4 烟煤的工业分析(表5)

2．5 熟料化学成分(表6)

2．6 熟料性能指标(表7)

2．7 回转窑月度运转率、产量、能耗、废气排放含尘(表8)

3 试生产暴露的问题及改进措施

(1)烘干破碎机堵料压死问题的解决。在进口湿料易堵料处，加装空气炮，烘干破上口增加2组打散器；改进措施：出口干粉收集旋风器下锁风装置更换改进，保证气路料路畅通。

(2)电石渣干粉入库温度很高，造成干粉库均化卸料装置损坏，出库下料不稳，生料出磨及入窑质量严重波动。改进措施：使用耐高温材料，维修更换库底冲气装置及放料电控阐板，使用管式螺旋秤。

(3)C1预热器进风道、下锥体，C2预热器下锥体，窑尾烟室及斜坡易堵料。改进措施：在这些地方加装空气炮，强化人工捅料工作。严格控制电石渣Cl-含量，严格控制工况参数，严格执行操作程序。

(4)管道分解炉下锥体三次风进风口不是按蜗壳形状设计制作安装，在高温和高速料流冲刷下，损坏漏风严重，影响煅烧。改进措施：改进设计，按要求现场进行制作整改。

(5)由于对干电石渣的容重没有足够的了解，系统按普通生料容重配置输送设备，造成其能力严重不足。改进措施：对相关提升机、空气斜槽、拉运机进行更换。

(6)由于烘干破碎机直接采用窑尾系统用风和热源，窑尾风路系统比较复杂，一级、二级预热器料流分离率不是很高，造成窑内煅烧来料不稳。改进措施：将C1、C2预热器内筒加长1 m。

(7)由于电石渣生产熟料工艺相对比较复杂，操作参数需适时摸索调整，如各点控制温度、工况负压、负荷，入窑生料相关指标、熟料检测指标修定等等。

总的来说，各主、辅机在试生产运行中不断出现一些故障，需急时停机进行维修和改进，造成生产的中断，所以整体运转率不是很高。

4 遗留的问题

（1）由于C1预热器采用单台大尺寸形式设计制作，气、料分离效率有限，造成系统回料量较大，影响烘干破碎机烘干效率和窑尾收尘效果。

(2)由于烘干破碎机系统贯穿于窑尾系统之中，在一定程度上形成相互制约，相互影响，停窑时无法进行电石渣烘干，烘干破碎机出现故障时回转窑无法生产。

(3)由于电石渣由A企业提供，生产过程中常常出现矛盾，A企业生产正常时，我方生产有时不正常，我方生产正常时，A企业生产有时不正常或限产。

(4)在生产过程中，由于对电石渣的相关特征以及对整个生产工艺的认识了解还不够完全，重点是煅烧过程控制需要进行更进一步的探索，以确保获得更优质、多性能用途的熟料产品。

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