防水之家讯：山东山水集团创新水泥公司建有1条2500t/d新型干法水泥熟料生产线，为充分利用水泥窑生产过程中排出的废气余热，节约能源、降低成本，我们委托大连易世达于2006年为其配套建设了一座装机4.5MW的余热电站。电站设计平均发电功率4250kW，于2007年6月并网运行。电站投入运行后，通过我们加强机组运行管理，发电功率的逐年提高。现就我们在余热发电系统运行管理经验总结如下，供与会的专家参考：1.运行管理应遵循的基本原则1.1水泥窑工艺为基础水泥窑配套余热发电，热能通过余热锅炉取自水泥窑烧成余热。因此，窑系统稳定、高效、长期稳定运行是水泥窑余热发电的基础。为此，要求窑工艺从原、燃料进厂检验，生料配料，烧成控制，设备维修等工序加强提高，以适应发电系统的操作要求。如果烧成工艺不能稳定，设备运转率较低，则会造成发电机组并网解列频繁，严重影响发电效率和机组安全运行。1.2余热发电技术是保障水泥窑余热发电技术包含了水泥窑烧成控制技术、热力循环原理、锅炉热力技术、汽机做功原理、自动控制技术、励磁发电技术、水处理技术等多学科理论。每一位余热发电管理者都应当认真学习和实践这些理论基础，并灵活应用到机组发电过程中，以保障机组安全、稳定、高效运行。1.3提高余热利用率是关键在窑系统与发电系统正常运行的情况下,机组的发电效率,取决于旋窑及机组操作人员的操作调整,在保证窑工艺稳定的前提下,尽可能多的把余热热能输送到机组热力系统之中,以提高SP炉、AQC炉、ASH过热器的入口烟气温度、流量为基本原则,来提高机组效率。但从发展的观点来看，余热热能的取热方式，是提高余热利用率的重要环节。因此，余热取热方式的科学合理是大幅提高余热发电效率的关键所在。2.窑系统与发电系统管理体制的建立水泥窑余热发电，从窑系统到发电系统均以废气为介质进行热能的传递，其废气参数的品质对余热发电能力起着决定性的作用，而废气品质是由窑中控操作调整的。在窑系统不正常的情况下，中控操作以稳定水泥窑工艺为主，此时对废气参数的调整相对频繁，废气参数波动大，废气品质较差，发电量不稳定且很低；而当窑系统处于正常稳定的情况下，此时废气参数相对稳定，废气品质较好，发电量稳定且很高。因此提高电站发电能力，水泥窑是基础，相互配合是关键。为密切窑系统与发电系统关系，达到相互配合，我们将发电系统与窑系统做为统一的整体来管理。具体做法是：(1)是在管理制度上，制定了提高发电能力协作配合管理办法及将罚办法，实行层层目标管理责任制，将发电指标分解到每个人，不仅发电系统有指标，水泥窑系统也有指标。由于措施得利，较好地调动了广大职工生产积极性，消除了两系统的相互影响，促进两系统的高效平稳，保证了发电量的稳定。(2)是在机构设置上，山水创新公司把窑中控与发电中控合并为一个部室，统一管理，统一协调，从根本上铲除相互推委，相互扯皮现象，从而理顺了关系，明确了责任，明确了目标，促进了水泥窑与发电系统健康发展。3.运行参数的控制3.1创新公司窑工艺对发电功率有影响的几个重要参数a.高温风机转速：870～890r/min；b.过剩风机转速：570～590r/min；c.篦冷机篦速：一篦床：厚料层操作； 　二篦床：薄料层操作；d.一篦床前冷却风机转速：2800～3000r/min；e.窑产量：2800～3000t/d；f.C1出口温度：320～340℃；3.2创新公司4.5MW机组发电工艺参数的控制要求a.汽轮机真空度：－0.091～－0.094MPa夏季控制：－0.091～－0.092MPa冬季控制：－0.093～－0.094MPa在汽轮机供汽参数一定的情况下，真空度提高0.001MPa，汽轮机可增加60kW的有功输出。影响汽轮机真空的主要因素有：循环冷却水量和水温以及冷凝器换热管热阻。一般由循环冷却水量少和水温高带来的影响相对较小，也比较容易解决。一般冬季水温低，冷凝器换热充分，真空较高；一般夏季水温高，冷凝器换热不好，真空较低。因此夏季应适当增加冷却水量，以提高冷凝器换热能力，提高真空度。但是由冷凝器换热管热阻增高带来的影响比较大，也比较难处理。冷凝器换热管热阻增高主要是凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢所致。解决办法通常是采取过虑和在循环水中填加稳定剂的办法，但是该办法只能缓解不能根除，随着时间的延续，在冷凝管束内壁上仍然积存了大量的粘性污物，且越来越厚，由于粘性污物的热传导性较差，因此冷凝器换热管的热阻越来越高，冷凝器换热越来越差，真空越来越低。为解决凝汽器冷凝管积尘、积藻、结垢问题我们采取了酸洗加胶球清洗处理措施。考虑胶球清洗运行成本低，操作简单，不需停机，效果较明显，因此我们主要采用胶球清洗方式清垢。采用胶球清洗措施后，污物得到清除，热阻降低，因此汽轮机真空度由清洗前的－0.086MPa提高至清洗后的－0.094MPa，发电能力由清洗前的4000kW提高至清洗后的4350kW，提高350kW，效果十分明显。b.主蒸汽参数的控制管理主蒸汽参数的运行范围：压力：1.5～2.3MPa，正常情况下力争控制在上限2.0～2.3MPa；过热度：320～400℃，正常情况下力争控制在上限360～400℃；蒸汽流量：16～24t/h。在主蒸汽参数的控制管理上，以稳定和提高过热度为主，以稳定和提高压力为辅。因为在一定的主蒸汽压力情况下，提高主蒸汽温度可以提高蒸汽的热焓值，降低汽耗率，提高发电能力。因此，在运行过程中应尽可能提高主蒸汽温度控制值。至于主蒸汽压力控制，考虑到在一定的主蒸汽温度情况下，提高主蒸汽压力，锅炉的换热效率将下降。因此主蒸汽压力控制应通过方案优化进行确定。4.主要采取的措施为提高提高发电能力，我们重点采取了以下几项技术和管理措施：(1)是变更了振打装置的传动比，提高了SP锅炉的振打频率；(2)是每天定期开启胶球清洗装置对冷凝器管束的污垢进行清洗，提高换热效率； (3)是生料成分中加入3%粉煤灰，提高SP锅炉入口烟气温度；(4)是通过改造提高了篦冷机中温取风口的取面面积；(5)是在高、中温烟道上增设了联通管道，方便了高温风和中温风的调整，从而提高和稳定了AQC锅炉进口温度；(6)是用耐磨陶瓷涂料代替原浇筑料，减小了浇注料厚度，增大了高温烟道的有效通风面积；(7)是针对ASH过热器经常积灰问题，安装了蒸汽吹灰器，定期对过热器管束进行清理，保证了过热器的通畅和正常换热；(8)是锅炉化学水处理采用了反渗透制水工艺，从而减小了锅炉排污造成的热能损失。5.取得的技术和经济效果通过采取以上技术及管理措施后，取得了明显效果。通过统计：2007年下半年平均发电功率为4056kW；2008年平均发电功率为4368kW，提高了312kW；2009年上半年平均发电功率为4610kW，相对2008年又提高了242kW；相对2007下半年提高了554kW。如按年运转7200h计算，年可增加发电量399万kWh；如每kW电价按0.5元计，年可节省电费支出近200万元，经济效益十分可观。防水之家是专注防水,泥水,防水材料,防水涂料的新闻资讯和防水,防水材料,防水涂料等各十大品牌的装修效果图和网上购物商城,敬请登陆防水之家：http://fangshui.jc68.com/