防水之家讯：前言：粉煤灰在水泥生产中已得到广泛的应用。但在生产实践中，由于粉煤灰的流动性太强，“冲灰”现象时有发生。对于生料来讲，一旦“冲灰”就会造成生料质量的波动，给熟料煅烧带来很大困难，使投资上千万元的前期预均化设施失去意义。对于水泥磨来讲，由于用于水泥中的粉煤灰比例较大。一旦 “冲灰”不但影响水泥质量，还会造成水泥磨的工况紊乱、环境的污染和工人劳动强度的增加。

存在的问题：我公司四台水泥磨的粉煤灰计量称为LS350x300-DZC-120型转子计量称。下料锥体设有充气箱，气源为压缩空气，锥体下部设有手动螺旋阀板，主要用于绞刀检修时切断粉煤灰。改进前后的工艺流程图如下：

当发生“冲灰”时，即使将绞刀和转子称关停，但仍有灰从绞刀的间隙中冲出来。此时最好的方法就是关闭手动螺旋阀板。但此时的现场已无法靠近，即使冒着浓浓的粉尘靠近手动螺旋阀板， “冲灰”过程也已基本结束。因为“冲灰”过程一般不会超过2分半钟。同时我们发现，几乎每次“冲灰”前都会发生断料现象，而断料现象已发生，十有八九会 “冲灰”。

改进措施：我们首先将充气箱的控制阀门位置调整，由原来的充气箱下部移到地平面的人员便于出入的地方。该阀门平时是关闭的，当发生断料时有现场进行调节。其次是将手动螺旋阀板改为气动阀板，用一个气缸为动力。并将控制信号连接到中控，一旦发生“冲灰”现场和中控均可迅速关闭阀板，避免“冲灰”现象的发生。而且“冲灰”前断料的报警可及时提醒中控操作人员，并联络现场及时进行调整。

效果：通过改进以后，“冲灰”现象基本杜绝。有效减轻了工人的劳动强度，确保了配料的准确性。

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