防水之家讯：我公司2500t／d生产线生料配料采用石灰石、铁粉、砂岩和粉煤灰四组分配料。2007年9月份回转窑系统检修(主要是对烧成带耐火材料进行了更换)，投产后，熟料产质量一直不好。

1 系统出现问题时的现象
1)检修前后运行参数见表l中检修前后数据。

从表1看出，检修后系统阻力降至5000Pa左右；二次风温度有所降低；窑主电动机的运行电流在(500±100)A左右。从筒体扫描仪上观察烧成带主窑皮在15m左右，窑系统基本没有结圈问题。在检修期间对预热器系统的结皮进行了彻底的清理，把窑尾下料溜槽处和三次风管道里的积料进行了清理，这是造成系统阻力降低的主要原因。

2)在操作上表现为：窑皮量大，特别是副窑皮挂上了又很快脱落，造成窑出料不均匀，篦冷机篦床压力难以稳定；同时窑的主电动机电流波动大，与出料不均匀相对应。TDF炉的喂煤波动大，出口温度难以稳定。

3)为了提高熟料质量，操作上只能减产运行，造成系统的煤耗和电耗都有所增加：熟料标准煤耗由 108kg/t升至110kg/t，电耗由29.5kWh/t升至31.5kWh/t。熟料质量见表2中检修后数据。

以上现象说明，这次检修对系统的影响不大，可以排除这个原因。


2 原因分析
2．1主要原因
石灰石供应点多、易烧性差，配料方案不能与煅烧制度相适应。
由于没有固定的石灰石矿山，矿点比较多，冬季汽运涨价等原因造成石灰石供应紧张，所进石灰石的易烧性差、杂质较多。同时，在物料的搭配上缺乏科学性，造成石灰石的易磨性差别很大。
二次风温度低，大约在850℃左右，火焰黑火头较长，烧成带温度难以提高，热工制度波动大。

2．2 其他原因
1)由于冬季将到，原煤供应比较紧张，质量波动较大，热值在21318～25080kJ/kg之间波动。而且原煤的供应量少，到厂后就直接入窑煅烧，均化效果差。

2)生料磨研磨体供应不足
生料磨系统的研磨体添加不及时，生料磨经常出现“闷磨”等问题，系统的循环负荷难以稳定，生料磨产量波动大，质量难以稳定。

3)由于近期雨水量大，砂岩、铁粉库内积料严重，经常造成生料调配库底出现断料的情况，使磨机经常出现停机待料的情况，对生料配料影响较大。

4)为了降低生产成本，使用了附近规模较小热电厂的高烧失量粉煤灰，其化学分析见表3。


由于其发热量高，造成预热器系统整体温度升高，使部分没有充分燃烧的粉煤灰在预热器内燃烧，造成系统温度较未掺加此粉煤灰时升高了约 15℃。

从上述分析看出，石灰石的易烧性差和原煤的成分波动、高烧失量粉煤灰的掺加以及生料粉磨系统的不稳定，是造成窑皮量大、窑内出料不均匀和分解炉温度不稳定的重要原因。

3 采取的措施
3．1调整配料方案
生料中MgO的含量比较高在2．3%左右，再加上高烧失量粉煤灰的掺加，造成熟料的液相提前出现和液相量增大，烧成范围变窄。为此，将出磨生料率值由KH=0．98±0.02，SM=2.60±0.1，IM=1.60±0.1，调整为KH=0.98±0.02，SM=2.80±0.1，IM=1.70±0.1。即在稳定KH值的情况下，提高n以降低熟料形成时的液相量，改善生料的易烧性，防止由于液相量过大，造成窑内结圈，形成还原气氛；适当提高铝率以减少铁的含量，增加液相黏度，抑制副窑皮的频繁脱落。

3．2 针对高烧失量粉煤灰采取的措施
1)将生料的入窑分解率由原来的95％降低至90％，减少系统发生结皮、长副窑皮的几率。
2)加强对烟室和C5膨胀仓的清理力度，中控操作人员与窑尾岗位人员加强联系，当出现烟室负压增大、长副窑皮的异常状况时，要及时增加清理的频率，保障系统正常的通风。
3)坚决贯彻薄料快烧制度，一方面减少物料在窑内的停留时间，增大物料翻滚的次数，缓解系统结皮的形成，另外有利于煤粉的充分燃烧，使煤灰在窑内沉降比较均匀，减少结圈。
4)及时清理燃烧器头部积料端面的结焦。另外，规定燃烧器每班移动一次，当系统有结圈时，提高燃烧器的移动次数和移动距离。

3．3 对系统操作的调整
1)适当降低窑内风速，高温风机的拉风量，由920r/min降至900r/min，使煤粉在窑内充分燃烧；窑头喂煤粉量由5．6t/h提高至6t/h，提高烧成带温度。
2)燃烧器窑口截面位置开始定在靠近物料的第四象限A(30，-50)，位置较低，火焰逼近料面，导致煤粉不完全燃烧，煤灰在物料中不均匀沉降易形成副窑皮。为此，把该位置上移至A(30，-30)，这样还使火焰适当后移，增加了烧成带窑皮的长度，提高了烧成带温度。

3．4 采取的其他措施
1)对成分不同的原煤分批堆放；加强原煤堆场的作业管理，提高原煤的均化效果。
2)及时购进研磨体，稳定生料磨产量，保证出磨生料成分的稳定。
3)对不同矿点的石灰石做易磨性实验，分堆存放，搭配使用，以提高石灰石的易烧性。
4)加强生料磨操作员对生料调配库底4台秤的监控力度，与现场人员及时联系，及时处理，杜绝断料的发生。库底巡检人员加强对库底的巡检力度，保障原料下料稳定。

另外，加强对铁粉、砂岩的晾晒力度，努力降低原料水分。

4 取得的效果
经过调整后，系统逐渐趋向稳定，熟料质量提高。系统调整后的运行参数和熟料质量见表1和表2。1号窑在利用等外粉煤灰配料后，吨熟料标煤耗降低了约 2kg，取得了较好的效果。

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