防水之家讯：笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线，自2012年7月干法窑点火，2013年7月增建水泥粉磨系统，在较短的时间内，实现达产达标，并且在生产PC32.5级水泥时，非活性混合材掺量高达30%。不仅降低了水泥生产成本，而且水泥因强度稳定且后期强度高、色泽好、与混凝土外加剂相容性好，混凝土无起灰、起砂现象，水泥使用性能优良，无论是用于预拌还是用于现拌，均受到用户的青睐。现浅谈我们的几点体会，供参考。

1 控制和提高熟料质量

众所周知，要实现高的非活性混合材掺量，不仅要做到熟料强度高，而且要确保熟料强度的平稳才行。笔者从以下几方面进行控制：

（1）合理控制三率值：KH：0.90±0.02，SM2.70±0.1，IM：1.45 ±0.1。

（2）控制好煤质与细度。要求入窑煤粉发热量≥5500??kcal/kg，挥发份≥12 %，内水份＜3.0 %，煤粉细度0.08mm筛余＜1.0%。

（3）控制好生料细度，0.08mm筛余＜16.0 %，特别是0.2mm筛余＜1.50%。

（4）统一操作，稳定窑况，实现优质高产。

根据笔者的经验，熟料28天抗压强度每提高1MPa，生产中若控制相同的水泥强度，生产PC32.5级水泥可多掺玄武岩、煤矸石类的非活性混合材0.5%左右，或可多掺水渣类的活性混合材1%左右。

2 优化混合材品种

笔者公司位于湖南省衡阳市松木塘工业园，在公司100公里的半径内有水泥新型干法水泥熟料产能600万吨，水泥粉磨能力900万吨，在当地类似矿渣、水碎合金渣、粉煤灰类的活性混合材因市场供应量少价高，无法保证水泥的生产需求。我们选用石灰石、玄武岩、湿排煤渣、煤矸石、少量转炉渣等做水泥混合材。在水泥磨投产前，针对供应量有保障的混合材，为了优化混合材品种，笔者按照GB/T12957-2005《用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法》，进行了大量的试验。

综合考虑混合材采购成本、供应量、水份、活性、需水量、易磨性、粒度、色泽等诸多因素，最后按照熟料：石膏：石灰石：煤渣：煤矸石：转炉渣：助磨剂=55：5：15：10：10：5：0.04%，在实际生产中根据强度不断的降低熟料掺比。达到目前的熟料掺比只有52%左右，比兄弟厂家低10%左右。



3 水泥细度控制合理

笔者公司水泥磨系统是预粉磨(辊压机带V型选粉)+Φ3.8×13m三仓磨的开流磨系统。为了最大限度的发挥熟料潜能，笔者将水泥磨得更细一些，所用的混合材的易磨性均好于熟料(与前面表格中的数据预估结论相反)。为了克服“越细的水泥需水量越大，与外加剂相容性越差，水化热越大，开裂敏感性越大”的问题，笔者在生产PC32.5级水泥时控制0.08mm的筛余小于2%，45μm筛余小于12%，比表面积大于380m2/kg。

4 合理选择助磨剂

鉴于笔者公司非混合材掺量较高的特点，笔者将助磨剂对水泥28天后期抗压强度的提高幅度做为选择的重点。

根据成型水中滴加助磨剂外掺的强度比对及小磨试验情况，选取衡阳XX1牌、冷水江XB牌助磨剂进行大磨试验、小批量工业试用，批量试用，最后与XB牌助磨剂签定以“每批货28天抗压强度按统一试验方法比基准样提高7MPa以上”作为特殊技术指标的供货合同。经过较长时间的生产生产实践，该助磨剂质量平稳，比较适合我公司的生产。

从表4可以看出，采用冷水江XB牌助磨剂，在低熟料料耗，高掺非活性混合材的情况下，P.C32.5级水泥的3d与28d抗压强度均能有较好的保障，水泥实物质量及施工性能优越。

5 结束语

笔者通过稳定和提高出窑熟料质量，实施水泥混合材料的配比优化，合理控制水泥粉磨细度与择优选用水泥助磨剂，使笔者公司在生产PC32.5级水泥时，在确保了水泥质量优良的前提下，非活性混合材掺量高达30%，同时水泥磨的台时产量稳定在120t/h，粉磨综合电耗低于35kmh/t。成功实现用高掺量非活性混合材生产低成本优质水泥，取得了极好的经济效益与社会效益。

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